在新式冷端扼制中的利用

掰边系统掰边系统可以通过操作触摸屏设定（手动或自动）跑偏跟踪方式、设定（一次或二次）掰边方式、设定掰边位置及压轮压下时间。掰边移动架由伺服电机驱动，移动架上安装一台绝对值编码器，用于确定压轮的位置。掰边辊道上设有两只光电开关用于校验玻璃板的位置。掰边输送辊道由一台变频电机驱动，辊道转速由PLC通过PROFIBUS-DP总线及变频器控制电机确定。主线输送系统此系统由9个传动站组成，每个传动站电机速度由变频控制。每个传动站热备一台变频器和电机，当主电机或变频器故障时，备用变频器和电机即刻投入使用，以维持生产的连续运行。速度控制有自动方式和手动方式：自动方式由PLC通过PROFIBUS-DP总线及变频器控制辊道速度；手动通过调节变频器外接的可调电位器来控制辊道速度。堆垛辊道系统堆垛辊道由一台电机驱动，由PLC通过PRO-FIBUS-DP总线及变频器控制电机转速，把玻璃板停在合适的位置。玻璃板位置可以通过现场的触摸屏进行设定，便于堆垛机的取板、装箱。其转向辊道速度由PLC通过PROFIBUS-DP总线及变频器控制，转向装置其升起、落下动作由PLC输出节点信号通过控制电磁阀及气缸动作来实现。由现场光电开关检测转向装置的位置。吹扫控制及气垫桌控制吹扫系统及气垫桌均在现场设按钮站，用来控制高压风机起停。PLC控制系统的特点及组成PLC在工业控制中得到了广泛的应用。PLC在控制功能上，具有严谨、方便、易编程、易安装、可靠性高等优点。它通用性强，适应面广，特别在数字量输入/输出和逻辑控制领域有无可比拟的优点。PLC即有自身的网络体系，又有开放I/0及通讯接口，很容易组建网络并实现远程访问。本系统PLC由Siemens公司生产的S7-300系列产品及其PROFIBUS-DP总线作为核心部件，在现场设置S7-200站和TP170B触摸屏，对工艺参数进行采集、显示、设定，使用MPI口连接PC机。确保了系统运行的稳定性。系统组成如所示。系统硬件配置根据控制需求，CPU模块采用CPU315、数字量输入DI采用SM321模块，数字量输出DO采用SM322模块，上位机采用SIEMENS公司CP5611网卡完成计算机与PLC之间采数据通讯，在上位机上可对整个系统过程进行监控和操作。系统硬件配置主要设备见。编程软件PLC程序的设计优化与否，关系到冷端控制系统能否顺利工作，程序设计成功的关键在于编程者对工艺系统的理解程度和程序编制技术的灵活应用。本程序采用SIEMENSSTEP7作为编程软件。在程序设计中考虑到冷端玻璃生产的特点，将程序分成多个程序模块，实行模块化编程。这样既可以方便地增加或删除程序模块，便于现场对工艺的调整，又针对配套设备可控性，对不同程序模块进行完善。冷端控制系统组成控制系统主要硬件一览表序号名称型号数量单位机监控软件采用西门子WINCC组态软件，便于系统的开发与操作，该系统运行于Win-dowsNT平台，可实现对生产过程的全面监控，在上位机实现的各生产环节的参数显示、记录，可动部件的位置操作、显示，控制方式的手动/自动切换，满足高效率的生产需求。 我要打印 IE收藏 放入公文包