变频作业在除粉风机内运用的解析

方法1是用流体力学的原理，改变叶轮的物理形状，达到减小出力的效果；方法2是采用节流的方法来限制风机出力，两种方法各有优缺点，但都只能治标，不能治本，也不能实际上减少厂用电耗费；方法3是在排粉电机上采用高压变频控制。为此，着重对第三种方法进行论述。变频调速技术介绍近年来，各种高压变频器不断出现。根据高压组成方式，可以分为直接高压型和高-低-高型；根据有无中间直流环节，可以分为交-交变频器和交-直-交变频器。交-交变频装置输出的每一相，都是一个两组晶闸管整流装置反并联的可逆线路，用一个变换环节把恒压恒频的交流电源变换成VVVF电源，因而整套装置的效率可以比较高，另外，它一般采用强迫换流的可控整流器件。变频调速是公认的一种最理想的调速方案，而交直-交变频调速技术无论其结构的合理性、可靠性以及各方面的性能都大大优于交-交变频调速技术，因而逐渐成为变频领域乃至于电动机调速领域的主流。目前交-直-交变频调速技术方案主要有以下几种。电流源方式特征是中间直流环节用电感作为储能元件。SCR电流型变频器在换流过程中，感性负载电流会引起换流电容电压的较大升高，要求电力电子器件耐压也相应增强。此外，该类型的变频器的参数与电动机的参数（主要是绕组的电感）有较大关系，两者需要联系起来选配。元件串联方式该方式沿用低压变频的原理与方法，运行中所产生的dv/dt比较高。高低高方式中间环节是大功率的低压变频器，在设备的输入输出端增加了升/降压变压器。三电平方式采用三电平方式的高压变频器，所用的开关元件一般为IGCT，运行中所产生的dv/dt比较高。采用三电平方式，增加了输出电平的个数，有利于实现输出电压波形的正弦化，减少谐波含量；从其逆变装置结构来看，实现高压逆变所用开关元件是需要串联的。经济性分析在三次风出口未加装可调缩孔时，每台排粉风机运行电流约为100A，电机耗用功率为：P=1.73260001000.85=883.3kW加装可调缩孔后，现在一般将可调缩孔开度关到40左右，运行电流约75A，并且这种运行方式只限制了流量，风机出口压力仍未降低。如采用变频器控制，运行电流应可限制在50A左右。此时硬齿面圆柱齿轮减速机电机耗用功率为：P1=1.7326000500.85=442kW可以看出：使用变频器控制以后，每台排粉风机大约可节约50的额定负荷。按照每台风机一个月运行20d计算，8台风机一年节约厂用电为：Pn=4422420128=2036万kW.h按每千瓦时0.1元计算，每年为公司节约204万元。这是一个相当可观的数字。 我要打印 IE收藏 放入公文包